Внедрение требований ISO 22000:2018 – это основа устойчивого развития пищевого предприятия и рецепт конкурентного преимущества. Международный стандарт ISO 22000:2018 дает нам новые ключи и подходы к улучшению пищевой безопасности на предприятии.
Один из новых подходов – это постановка целей для системы менеджмента безопасности пищевой продукции на соответствующих уровнях организации и в соответствующих подразделениях (пункт 6.2 стандарта).
Разберем пример постановки цели на уровне организации и в подразделениях.
Например, организация установила следующую бизнес-цель: отсутствие случаев отзывов/изъятия продукции с рынка.
Пример каскадирования этой бизнес-цели для подразделений в этой компании может выглядить следующим образом:
| Бизнес-цель | Отсутствие случаев отзывов/изъятия продукции с рынка |
|---|---|
| Отдел | Цель |
| Производство | 1. Выпуск готовой продукции в соответствии с установленными требованиями законодательства РФ и клиентов. |
| 2. Брак готовой продукции не должен покидать границы производства и склада готовой продукции. | |
| 3. 100%-е выполнение процедуры управления потенциально небезопасной продукции. | |
| 4. Результаты санитарного обхода – не ниже 90%. | |
| 5. 100%-е выполнение санитарной программы. | |
| Склад сырья | 1. 100%-я передача в производство сырья, прошедшего входной контроль. |
| 2. 100%-е выполнение процедуры хранения сырья, ингредиентов, упаковочных материалов. | |
| 3. 100%-е выполнение процедуры по обращению с бракованным сырьем, ингредиентами и упаковочными материалами. | |
| 4. Соблюдение требований FEFO. | |
| 5. Результаты санитарного обхода – не ниже 90%. | |
| Отдел закупок | 1. Закупка сырья, ингредиентов, упаковочных материалов у одобренных поставщиков. |
| 2. Соблюдение утвержденной процедуры закупок. | |
| 3. 100%-е выполнение графика аудитов ключевых поставщиков. | |
| 4. Ежегодная оценка поставщиков сырья и услуг. | |
| Отдел кадров/HR служба | 1. 100%-е заполнение штатного расписания производственного отдела, лаборатории, службы главного механика. |
| 2. Текучесть кадров не более Х%. | |
| 3. Выполнение плана обучения производственного персонала на 100%. | |
| Отдел качества/лаборатория | 1. Контроль производимых процессов и качества готовой продукции согласно ППК. |
| 2. Забраковка сырья, готовой продукции согласно установленной процедуре. | |
| 3. Расследование жалоб в течение 1 суток. | |
| 4. 100%-е выполнение графика внутренних аудитов. | |
| Механическая служба/механики | 1. 100%-е соблюдение графика ППР и ТО. |
| 2. Отсутствие брака готовой продукции по причине поломки производственного оборудования. | |
| 3. Время простоя оборудования не более Х минут/смену. | |
| 4. Соблюдение подрядчиками правил личной гигиены. | |
| 5. Выполнение графика поверки оборудования без нарушения сроков. | |
| Склад готовой продукции | 1. Отсутствие случаев нарушения температурно-влажностного режима хранения готовой продукции. |
| 2. Отгрузка готовой продукции в соответствии с установленным графиком отгрузки. Время погрузки соблюдается на 100%. | |
| 3. Выполнение требований FEFO. | |
| 4. Соблюдение установленной процедуры по обращению с забракованной и потенциально небезопасной продукцией. |
Наш пример составлен на основе организационной структуры обычного пищевого предприятия. Постановка целей может быть и другой в зависимости от функционала и распределения обязанностей в каждом конкретном случае. Главное, чтобы цели были согласованы с политикой, были измеримыми, если это возможно, на практике.
Основная идея каскадирования целей — это максимально привлечь исполнителей к пониманию культуры пищевой безопасности и своевременно повлиять или остановить процесс, который вышел из-под контроля на каждом уровне управления. Дерзайте!
О других новых подходах в ISO 22000:2018 читайте в наших следующих публикациях.
Департамент Менеджмент Сервис,
info@tms-cs.ru